数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则

数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则

    数控等离子切割机的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一般要求用户选择适配的等离子电源以达到较佳切割效果。这里所谓的较佳切割效果，我们认为主要体现在以下几个方面：
    1. 数控等离子切割机的切割速度；
    2. 数控等离子切割机的割缝宽度；
    3. 数控等离子切割机的断面坡度；
    以上三点之间存在一定的关联，以6-10MM碳钢的等离子切割加工为例，当选择海宝MAX 6**电源时，切割6MM材料加工速度可达到7200-8500MM/MIN，切割割缝为2.0-2.2MM，断面坡度约在3.8°左右；如果切割10MM碳钢，则上述三项参数分别表现为5800-6500MM/MIN，1.8-2.0MM，3.2-3.5°。
    我们发现，尽管该类型电源在切割10MM碳钢时加工速度有所下降，但无论从割缝还是切割斜度方面都有所提升，可以就此认为，海宝MAX 6**电源在工业生产应用中，相比6MM厚度材料更适合加工10MM厚度材料。当然，这里我们并没有考虑电源的穿孔厚度能力这一因素，实际上即便是采用4**电源依然能够完成10MM厚度材料的加工，而问题的关键则集中在切割割缝和断面斜度方面。
    而关于数控等离子切割机的空气等离子切割斜度问题，这在我们以往的多篇技术问题中已经有过详细介绍，断面变现3-5°仍然属于正常范围，而从切割工艺角度来看，这一点也是目前难以改善的，以下我们将不再累述。
    本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就数控等离子切割机薄板加工割缝处理的相关工艺问题予以说明。
    一般来说，数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适；其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排。存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。
    所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。
    切割零件的内外轮廓轨迹处置对于较终的切割质量将发生直接影响，以数控等离子切割机的工作方式来看。一般所说的切割工艺处置正是基于数控割炬行走方式设定的较优路线。
    此外，在使用数控等离子切割机加工厚度4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易清除。薄板受热快而散热慢，当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象，需要注意。

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