从数控切割机的传动构成分析较终价格定位

从数控切割机的传动构成分析较终价格定位

    数控切割机的传动系统构成在设计之初将很大程度上决定设备的造价成本和销售价位，这一点在以往嘉倍徳所整理一些技术文摘中都有或多或少的提及。但从另一方面来看，无论是哪个企业、哪个行业选择购买数控切割机的目的还在于满足生产需求，如果单从购置成本角度一味降低质量要求，显然不能作为企业可以参考的标准和建议。以下嘉倍徳市场部主要以双轴驱动系统的数控切割机设备构成入手，简要为大家分析一下其价格构成和定位。
    目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动，就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。这一类传动构成的数控切割机床主要以龙门式机型居多，龙门式数控切割机与采用同步齿形带比拟，在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置，更易产生低频振荡，因此减速机构中常配置龙门式数控切割机阻尼器来改善动态机能。齿轮传动是应用非常广泛的一种机械传动，各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。
    当然，为了降低设备制造成本，也有厂家提供不涉及到齿轮传动的数控切割机床，但无论是在切割质量还是切割速度方面都有较大缺陷，龙门式数控切割机伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的在于以下两个方面：
    1. 龙门式数控切割机将高转速的转矩的伺服电机的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入；
　　2. 龙门式数控切割机使滚珠丝杠和工作台的滚动惯量在系统中专有较小的比重。为了尽量龙门式数控切割机减小齿侧间隙对数控机床加工精度的影响，常常在结构上采取措施，以减小或消除齿轮副的空程误差。如采用双片齿轮错齿法、利用偏心套调整齿轮副*距或采用轴向垫片调整法消除齿轮侧隙，让机械运行和机器切割都能达到更好的效果！
    从以上两点分析中我们可以判断，选择齿轮传动系统的数控切割机是有其存在意义的，此外从整体构造来看，双轴驱动数控切割机的主要优势体现在以下三个方面：
    1. 抑制高速时的振动；
　  2. 提高系统刚性，延长螺杆使用寿命；
　  3. 提升系统响应。
    概括来说，双轴驱动数控切割机床通常是为了得到较大的负载能力或者针对大跨距的载卸系统所使用，因此在使用上的主要的需求并非着重在高速切削上。但随着相关技术的发展，工具机需求的速度与精度不断提升，双轴驱动的设计也开始应用于高速的加工中心上，用以抑制因高速进给时所产生的振动。
    最后，在对传动系统构成的意义和作用有了一定的认识基础上，我们回归文章的主旨，数控切割机的传动构成对于较终价格定位将是如何体现呢？
    **，用户在得到数控切割机机型和配置确定后，将着重考察与确定数控切割机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量，包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱，伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配，以及机床安装接地与屏蔽技术，都关系到数控切割机机床部分的质量和成本，决定了数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切割机采购与销售的主要价格。所以不同的配置价格就不一样。在此武汉嘉倍徳科技建议在选购数控切割机设备时较好能够直接咨询厂家技术人员详细了解和对比，以免造成不必要的损失！

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