数控火焰切割机割炬驱动及减压处置要求

数控火焰切割机割炬驱动及减压处置要求

    数控火焰切割机上，采用8较交流电机加变频器调速，使割枪在起切速度时电机不会在低频带工作。此外由于需要对各种切割燃气压力保持稳定，一般按照设计要求会为数控火焰切割机配备有专门的减压阀装置，特别是针对抽条火焰切割机等多割炬配置机型，而材料的氧气切割或火焰切割防方式，在采用数控火焰切割机设备时，为**切割质量效果，主要是对割炬和气源的控制和把握；其中割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用**割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
    以下武汉嘉倍徳将通过三个方面内容简要说明一下数控火焰切割机割炬驱动及减压处置要求。

一、数控火焰切割机割炬驱动原理
　　减速配置：火焰切割机的减速器是本厂自制件， 有两较蜗轮减速。在**级蜗轮出轴上，装有开式传动齿轮，与带有电磁离合器。在*二级蜗轮出轴上装有电磁离合器。
　　机床行走：切割车行走由传动部件与车轮组成，车轮安装在水冷箱体两侧，前端两个从动轮，后端两个主动轮，一侧车轮为槽型导向轮，另一侧车轮为平轮。传动部分安装在水冷箱体的中部，通过小车传动电机，带动自动车轮，来完成切割机到沪运动。
　　割炬驱动：火焰切割机的割枪驱动由割枪传动电机来控制。

二、数控火焰切割机气割条件
　　数控火焰切割机被气割的金属材料应具备下列条件：
　  1. 在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点**低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。
　  2. 导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度**过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终**燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。

三、数控火焰切割机减压处置要求
　　减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保数控火焰切割机减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就**更换新的减压器。自行折装气体减压
器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
　　其具体操作细节包括：
　  1. 割炬割嘴回火防止器的维修。
　  2. 割炬采用**厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，**用**工具修复。
　  3. 割炬也采用**厂家生产的标准**割嘴，对于新割嘴，**经检查合格方可使用。
　  4. 割嘴污染了需用**工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
　  5. 回火防止器是**安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，**不了气体流量要求时或漏气，一定请**人员更换。

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