钢管切割机连续加工累计误差修正及校准

钢管切割机连续加工累计误差修正及校准

    钢管切割机作为目**维切割加工设备，通过对传统平面切割技术及设备制造工艺的完善而形成，钢管切割机在实现商业化应用过程中较重要的一项技术问题即在于对大批量连续切割使用情况下的加工累计误差修正处理。这一点问题实际上在平面切割领域也是存在的，所不同于二维平面切割方式的是，由于钢管切割机需要通过对材料的旋转、割炬高度控制以及钢管径向的移动三轴辅助来完成一整套切割流程，些微的移动偏差将会被更为明显的放大，加上实现批量化生产应用，累计误差数据会更为**。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，将主要基于嘉倍徳迅锋G系列钢管切割机为例，主要就上述情况的修正及校准予以介绍。
    钢管切割机在使用的过程中会出现图形轮廓有割不断或切割错位等的现象，一般的原因在于其钢管切割机的操作系统软件不具备累计误差修正功能。其检测及修正方法如下：
    可以将数控代码(NC文件)转化成AutoCAD图形，然后在AutoCAD下检查封闭轮廓的引入与引出线处的端点是否*重合，如果*重合(轮廓封闭)，则具备累计误差修正技术，如果不封闭，则不具备累计误差修正技术。
    某些钢管切割机操作系统软件为了掩盖因累积误差产生的割入点处的错位现象，盲目提高代码的小数点位数，这实际上是没有效果的。代码精度**与脉冲当量一致，如果代码精度**脉冲当量精度，反而会引起更大的错位现象，造成图形轮廓割不断现象。
    以嘉倍徳科技G系列钢管切割机为例，作为精加工设备，该系列设备在大幅面范围加工时科有效实现零件形状的精度控制。这一点不仅仅从技术原理上反映出钢管切割机相比传统切割设备的优越性，同时也是区别迅锋系列设备**的重要指标，而行业内类似的推销说辞上存在的一个更大的错误就是，并没有给出行业性的标准，就如同我们之前谈到的±0.5MM精度误差，对于初次接触钢管切割机设备的用户来说，这样的一个误差范围到底意味着什么？在行业内是属于精加工级别，还是初加工级别？
    经常容易混淆的是同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。目前行业所实行的多项标准中，除JIS标准之外，皆是在钢管切割机控制轴上对多目标点进行多回合测量之后，通过数学统计计算出来的，其关键不同点在于：　　　　　　
    1. 目标点的数量；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　  
    2. 测量回合数；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   
    3. 从单向还是双向接近目标点(此点尤为重要)；　　　　   
    4. 精度指标及其它指标的计算方法。　　　　　　　　　　　　 　　　
    以上4种标准是目前迅锋G系列钢管切割机的关键区别点描述。

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